1. تحسين صلابة الشفرة وتقليل جودة الشفرة

كثافة رغوة الساندويتش المصنوعة من ألياف الكربون أقل بحوالي 30٪ من تلك الموجودة في الألياف الزجاجية ، وقوتها أعلى بنسبة 40٪ ، خاصة أن المعامل أعلى من 3 إلى 8 مرات. يتم تعزيز الشفرة الكبيرة بألياف الكربون ، والتي يمكن أن تعطي اللعب الكامل لمزاياها من حيث المرونة العالية والوزن الخفيف.

2. تحسين أداء مكافحة التعب للشفرة

المروحة دائمًا في بيئة قاسية وهي في حالة صالحة للعمل على مدار 24 ساعة في اليوم. هذا يجعل المواد عرضة للتلف. أظهرت الدراسات ذات الصلة أن المواد المركبة من ألياف الكربون لها خصائص مقاومة للإجهاد. عند مزجها بمواد الراتنج ، فإنها تصبح واحدة من مواد توربينات الرياح للتكيف مع الظروف الجوية القاسية.

3. جعل الطاقة الناتجة للمروحة أكثر سلاسة وتوازنًا ، وتحسين كفاءة استخدام طاقة الرياح

بعد استخدام ألياف الكربون ، يؤدي تقليل كتلة الشفرة وزيادة الصلابة إلى تحسين الأداء الديناميكي الهوائي للشفرة ، وتقليل الحمل على البرج والمحور ، بحيث تكون طاقة خرج المروحة أكثر سلاسة وتوازنًا وتحسين كفاءة الطاقة. في الوقت نفسه ، تكون شفرات ألياف الكربون أرق ، وتصميم الشكل أكثر فاعلية ، والشفرات أكثر نحافة ، مما يحسن أيضًا من كفاءة إنتاج الطاقة.

4. يمكن تصنيع شفرات ذات سرعة رياح منخفضة

يمكن أن يؤدي استخدام ألياف الكربون إلى تقليل الحمل وزيادة طول الشفرة ، وذلك لتصنيع شفرات ذات قطر كبير مناسبة للمناطق ذات سرعة الرياح المنخفضة وتقليل تكلفة طاقة الرياح.

5. استخدم الموصلية الكهربائية لتجنب الصواعق

من خلال الاستفادة من الخصائص الموصلة لألياف الكربون ومن خلال التصميم الهيكلي الخاص ، يمكن أن تتجنب بشكل فعال تلف الشفرات الناتجة عن ضربات الصواعق.

6. تقليل تكاليف تصنيع ونقل ريش توربينات الرياح

نظرًا لتقليل استخدام المواد ، يتم تقليل استخدام الألياف والراتنج ، وتصبح الشفرة أخف وزناً ، وتقل تكاليف التصنيع والنقل ، ويمكن تقليل حجم المصنع ومعدات النقل.

7. مع خصائص التخميد الاهتزاز

تتجنب خصائص التخميد الاهتزازي لألياف الكربون أي احتمال للرنين بين التردد الطبيعي للشفرة والتردد العابر للبرج.