غالبًا ما يتم إذابة الهيدروكربونات منخفضة الغليان أو الهيدروكربونات المهلجنة في لدائن. عند تسخينها ، يلين البلاستيك ويتطاير السائل المذاب ويتمدد ويصبح رغوة. على سبيل المثال ، يمكن تحضير رغوة البوليسترين عن طريق إذابة البنتان في المونومر أثناء بلمرة تعليق الستيرين ، أو معالجة راتينج البوليسترين المبلمر إلى حبيبات مع البنتان تحت التسخين والضغط لإنتاج ما يسمى حبيبات البوليسترين القابلة للتمدد. يتم توسيع الحبيبات مسبقًا في الماء الساخن أو البخار ، ثم يتم وضعها في قالب لتمرير البخار لجعل الجسيمات الممتدة مسبقًا تتوسع وتندمج مع بعضها البعض. بعد التبريد ، يتم الحصول على منتج بنفس شكل تجويف القالب.

تستخدم الرغوة المقاومة للحرارة العالية على نطاق واسع كمواد مضادة للصدمات في العزل والتعبئة والتغليف. يمكن أيضًا استخدام طريقة قولبة البثق. في هذه الحالة ، يمكن استخدام أي من الخرزات الرغوية في الرغوة وبثقها في ورقة في وقت واحد ؛ يمكن أيضًا استخدام البوليسترين العادي حبيبات الإيثيلين ، وإضافة الهيدروكربونات المهلجنة في الأجزاء المناسبة من الطارد لخلطها مع البلاستيك المصهور بشكل موحد ، والتمدد والرغوة عندما تغادر المواد رأس الماكينة. غالبًا ما تستخدم طريقة بثق الرغوة المقاومة للحرارة العالية في صناعة الألواح أو الألواح ، ويمكن تصنيع الألواح في صناديق وصواني تغليف المواد الغذائية بعد التشكيل بالفراغ. يمكن أيضًا استخدام البولي إيثيلين بطريقة مماثلة لصنع منتجات رغوية مبثوقة.

تتميز الرغوة المقاومة للحرارة العالية بهيكل فريد من نوعه على شكل خلية نحل مجهرية مغلقة. مقارنة بألواح EPS ، فهي تتميز بخصائص الكثافة العالية وأداء الضغط العالي والموصلية الحرارية المنخفضة وامتصاص الماء المنخفض ومعامل نفاذية بخار الماء المنخفض. في بيئة الغمر في الماء أو الرطوبة العالية على المدى الطويل ، لا يزال بإمكان لوحة XPS الحفاظ على أداء العزل الحراري الممتاز. من بين العديد من مواد العزل الحراري الشائعة الاستخدام ، هو الوحيد الذي يمكنه الحفاظ على معدل الاحتفاظ بالمقاومة الحرارية لأكثر من 80٪ بعد عامين تحت رطوبة نسبية 70٪. مواد العزل.

نظرًا لمعدل امتصاص الماء المنخفض على المدى الطويل لألواح XPS ، فهي مناسبة بشكل خاص للسقف المقلوب وقنوات تكييف الهواء. تتميز الرغوة المقاومة للحرارة العالية أيضًا بمقاومة جيدة للتجميد والذوبان ومقاومة زحف انضغاطية أفضل