يتم إنتاج رغوة PMI عن طريق تسخين صفائح البوليمر المشترك ميثاكريلونيتريل ورغوة حمض الميثاكريلونيتريل. أثناء عملية رغوة الصفيحة المبلمرة المشتركة ، يتم تحويل البوليمر المشترك إلى بوليميثاكريليميد. درجة حرارة الرغوة أعلى من 170 درجة مئوية ، والتي تختلف وفقًا للكثافة والطراز. في الحالة المرنة الخطية ، عندما تكون الرغوة مصنوعة من عضو سائل ، هناك العديد من هذه الرغوات ، مثل رغوة البولي يوريثان ، يمكن أن يسحب التوتر السطحي المادة نحو الحافة ، تاركًا فيلمًا فقط عبر وجه الخلية ، إنه سهل لتمزق.

وهكذا ، على الرغم من أن الرغوة قد أغلقت الخلايا في البداية ، إلا أن صلابتها مشتق بالكامل من الخلايا والحواف ، ومعاملها يعادل ذلك الخاص برغوة الخلية المفتوحة. لكن أسطح المسام الرغوية PMI تتكون من أجزاء صلبة حقيقية ، وتضيف هذه الأسطح المسامية إلى صلابة الجسم المسامي. تتكون آلية تشوه الضغط للرغاوي ذات الخلايا المغلقة من ثلاثة أجزاء: ثني جدار الخلية ، وانكماش الحافة وتمديد الغشاء ، وضغط الغاز المغلق.

يمكن ملاحظة أن قوة الرغوة الإنشائية PMI مرتبطة بالكثافة النسبية ، والأهم من ذلك أنها مرتبطة بكسر حجم المواد الصلبة الموجودة في حافة الخلية ، وهي نسبة مادة حافة الخلية إلى مادة الرغوة في هيكل الرغوة. الشكل الأكثر فقراً من مادة الرغوة هو مادة رغوية ذات خلية مفتوحة بالكامل ، وجميع المواد تشبه القضبان موزعة على حواف المسام ، وجزء حجم المواد الصلبة الموجودة في حواف المسام يساوي 1.

شكل توزيع جيد لمادة رغوة PMI هو أن جميع المواد الرغوية موجودة في موضع جدار الخلية في المسام. في هذا الوقت ، يكون جزء الحجم من المادة الصلبة الموجودة في حافة الخلية يساوي 0 ، وقوة الخضوع النسبية تتناسب مع الكثافة النسبية. لذا توقع قيمًا منخفضة نسبيًا. تحتوي حواف الخلايا في ROHACELL (RC) على أجزاء صلبة ذات حجم أقل من الرغاوي الهيكلية الأخرى. مدى هذه النسبة هو 0.80.

يمكن أن نرى من هذا أنه يمكن الحصول على الرغوة ذات مقاومة القص الأعلى من خلال: تطوير عملية تصنيع جديدة لتقليل حجم الكسر من المواد الصلبة الموجودة في حافة الخلية. يحسن قوة القص لإنتاج الراتنجات الرغوية. حجم المسام أصغر من القطر الحرج لانتشار الشقوق أو عدم الاستقرار. يتم تعزيز الرغوة بدعامات على شكل قضيب 3