في عملية صب البلاستيك ، عند إضافة غاز معين أو إضافة عامل رغوة ، يمكن تكوين كمية كبيرة من فقاعات الهواء ، بحيث يتوسع حجم البلاستيك فجأة عدة مرات أو حتى عدة مرات. بعد التبريد والتصلب ، يمكن إصلاح المسام بالداخل. كن لوحًا رغويًا ناعمًا ومساميًا.

1. إذابة المواد الخام: أضف نفايات الرغوة وفرشاة الأسنان والمشط والزر وغيرها من المواد الخام إلى المذيب العضوي المختلط (الأسيتون ، التولوين) لإذابة رغوة PMI أثناء التحريك (استخدم البنزين أيضًا) لصنع خليط بلاستيكي.

2. الخلط: أضف عامل رغوة ، مادة ملدنة (مسحوق الإطارات ، بيكربونات الأمونيوم) ، عامل تقوية (بودرة التلك أو الليثوبون) إلى الخليط حتى يمتزج بالتساوي.

3. في القالب: صب الخليط (الخليط) الذي تم الحصول عليه في قالب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وضعه في مكان جيد التهوية للسماح للمذيب بالتبخر حتى يصبح صلبًا وقاسًا.

4. رغوة التسخين: يتم وضع القالب غير القابل للصدأ في حمام مائي تبلغ درجة حرارته حوالي 95 درجة مئوية لمدة 4N6 دقائق ، وسيتم إنشاء عدد كبير من الفقاعات ، وسوف تتمدد مادة البوليسترين مثل "التخمير" ، بعد الوصول إلى حجم معين (قابل للتوسيع 4 6 مرات) ، تم وضع القالب على الفور في الماء البارد وتبريده بسرعة لتشكيل اللوح البلاستيكي.

5. التشكيل والتسطيح: أثناء عملية التسخين والرغوة لرغوة PMI ، يجب تغطيتها (مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ) عندما يتم توسيع حجم الرغوة إلى 4 مرات ، بحيث يمكن أن تكون الجوانب العلوية والسفلية للوح العزل الحراري سلسة وجميلة