عملية هيكل شطيرة رغوة PMI:

1. عملية التشكيل: من خصائص عملية التشكيل أن تكلفة القالب مرتفعة نسبيًا. الميزة هي أنه يمكن أن يضمن بدقة سمك وحجم المادة المركبة ؛ في الوقت نفسه ، يحتوي على مكونين مع أسطح ناعمة. تشمل المكونات المستخدمة بشكل شائع في عملية التشكيل مكونات التحكم في الطيران ودوارات المروحيات والمعدات الرياضية وألواح الأسرة الطبية. في عملية التشكيل ، من خلال إعطاء قلب الرغوة قدرًا معينًا من التداخل ، أثناء عملية تثبيت القالب والمعالجة ، يوفر التداخل ضغطًا خلفيًا لمعالجة اللوحة. مقاومة زحف الانضغاط لرغوة PMI هي المقدمة والضمان لتغيير التداخل إلى الضغط الخلفي. يمكنك ضبط مقدار الضغط الخلفي عن طريق ضبط التداخل المناسب ، وفقًا لمحتوى الراتنج للطبقة ، ونظام المعالجة ، وسماكة اللوحة ، وتلبية متطلبات ضغط المعالجة.

2. عملية الضغط على الساخن: تتميز عملية الضغط الساخن بقالب صلب من جانب واحد وعفن ناعم من جانب واحد (كيس مفرغ). عن طريق التفريغ والضغط في الأوتوكلاف ، يتم ضغط الصفيحة المركبة تحت الضغط. إذا تم استخدام عملية المعالجة المشتركة ، فإن معالجة لوح ألياف الكربون المركب وربط المادة الأساسية لهيكل الساندويتش واللوحة يتم إتمامهما في وقت واحد. تكون مسام رغوة PMI أصغر من مسام قرص العسل ، والتي يمكن أن توفر دعمًا كافيًا لمعالجة اللوحة ، ولن يكون هناك تأثير تلغراف مثل لوحة هيكل قرص العسل.

3. عملية RTM: حقن الراتينج السائل هو عملية تصنيع محسّنة جديدة نسبيًا. بمساعدة تقنية RTM (صب حقن نقل الراتنج) ، يتم إنتاج أعضاء هيكلية عالية الأداء. والغرض من ذلك هو تبسيط عملية الإنتاج وتقليل تكاليف التصنيع وتوفير أسعار المواد الخام. يمكن أن يؤدي استخدام الأقمشة منخفضة التكلفة نسبيًا مع أداء اللف الجيد إلى تحقيق الإنتاج الضخم ، ويمكن أن تحقق المكونات تأثير استخدام مواد التقوية الأولية عالية الجودة. إذا تم إغلاق مسام قرص العسل لمنع راتنج الحقن منخفض اللزوجة من التدفق إلى مسام قرص العسل ، في عملية التصنيع RTM ، يمكن أيضًا اختيار قرص العسل كمادة شطيرة. ومع ذلك ، إذا كانت عملية RTM تُستخدم عادةً لإنتاج مادة مركبة ذات هيكل شطيرة ، فإن المادة الأساسية الرغوية تُستخدم عمومًا. عملية رغوة PMI والأوتوكلاف هي نفسها ، والمواد الأساسية تحتاج أيضًا إلى مقاومة زحف ضغط جيدة لتلبية متطلبات ضغط حقن الراتنج ودرجة حرارة الحقن.