1. عملية الصب: تكلفة القالب عالية نسبيًا. الميزة هي أنه يمكن أن يضمن بدقة سمك وحجم المادة المركبة. لها مكونان سطح أملس. تشمل المكونات التي تستخدم عادة عملية التشكيل أجزاء التحكم في الطيران ، ودوارات الهليكوبتر ، والمعدات الرياضية ، ولوحة السرير الطبي ، وما إلى ذلك. في عملية التشكيل ، يتم إعطاء قدر معين من التداخل للمواد الرغوية الأساسية. أثناء عملية تثبيت القالب والمعالجة ، يوفر التداخل ضغطًا عكسيًا لمعالجة اللوحة.

تعتبر مقاومة الزحف الانضغاطية لرغوة PMI هي الشرط الأساسي والضمان لتحويل التداخل إلى ضغط رجعي. يمكن ضبط الضغط الخلفي وفقًا لمحتوى الراتنج في الطبقة ونظام المعالجة وسماكة اللوحة عن طريق تحديد مقدار التداخل المناسب. تلبية متطلبات ضغط المعالجة.

2. عملية الأوتوكلاف: إنه قالب صلب من جانب وقالب ناعم على الجانب الآخر (كيس مفرغ). يتم ضغط صفائح المواد المركبة الصلبة عن طريق الكنس والضغط في الأوتوكلاف. إذا تم اعتماد عملية المعالجة المشتركة ، فهذا يعني أن معالجة لوحة المواد المطابقة لألياف الكربون وربط المواد الأساسية لهيكل الساندويتش واللوحة يتم إتمامها في وقت واحد. يكون الفراغ من رغوة PMI أصغر من فراغ قرص العسل ، ويمكن أن يوفر دعمًا كافيًا لمعالجة اللوحة ، ولن يكون لها تأثير التلغراف مثل لوحة هيكل قرص العسل.

3. عملية RTM: يعتبر حقن الراتينج السائل عملية تصنيع محسّنة جديدة نسبيًا. بمساعدة تقنية RTM (صب نقل الراتينج) ، يتم إنتاج مكونات هيكلية عالية الأداء. في الوقت الحاضر ، يتم تبسيط عملية الإنتاج وتقليل تكاليف التصنيع وتوفير المواد الخام. السعر منخفض نسبيًا ، ويمكن استخدام القماش ذو الأداء الجيد للغطاء لتحقيق الإنتاج الضخم ، ويمكن للمكونات تحقيق تأثير استخدام مواد التقوية عالية الجودة بشكل كبير.

إذا تم إغلاق فراغات أقراص العسل لمنع راتنج الحقن منخفض اللزوجة من التدفق إلى فراغات أقراص العسل ، فيمكن أيضًا اختيار أقراص العسل كمادة شطيرة في عملية تصنيع RTM. ومع ذلك ، عادةً إذا تم استخدام عملية RTM لإنتاج مادة لهيكل الشطيرة ، يتم استخدام مادة الرغوة بشكل عام ، وهي نفس عملية الأوتوكلاف. تحتاج المادة الأساسية أيضًا إلى مقاومة زحف ضغط جيدة وتفي بمتطلبات ضغط حقن الراتنج ودرجة حرارة الحقن.