1. عملية الأوتوكلاف
يتميز بقالب صلب من جانب وقالب ناعم على الجانب الآخر. يتم ضغط صفائح المعالجة المركبة عن طريق الإخلاء والضغط في الأوتوكلاف. إذا كانت رغوة PMI تتبنى عملية المعالجة المشتركة ، أي ، يتم الانتهاء من معالجة لوح المواد المركبة من ألياف الكربون وربط المواد الأساسية لهيكل الساندويتش واللوحة في وقت واحد. فجوة رغوة PMI أصغر من فجوة قرص العسل ، والتي يمكن أن توفر دعمًا كافيًا لمعالجة اللوحة ، ولن يكون لها تأثير التلغراف مثل لوحة هيكل قرص العسل.

2. عملية الصب
تكلفة القالب مرتفعة نسبيًا ، وتتمثل الميزة في أنه يمكن أن يضمن بدقة سماكة وحجم المادة المركبة ، ويحتوي على مكونين بسطح أملس في نفس الوقت. تشمل المكونات التي تستخدم عادة عملية التشكيل مكونات التحكم في الطيران ودوارات المروحيات والمعدات الرياضية وألواح الأسرة الطبية. في عملية التشكيل ، من خلال إعطاء قلب الرغوة قدرًا معينًا من التداخل ، يوفر التداخل ضغطًا رجعيًا على معالجة اللوحة أثناء عملية تثبيت القالب والمعالجة.

مقاومة زحف الانضغاط لرغوة PMI هي المقدمة والضمان لمقدار التداخل المراد تحويله إلى ضغط رجعي. عن طريق تحديد كمية مناسبة من التداخل ، يمكن ضبط الضغط الخلفي وفقًا لمحتوى الراتنج للصفائح ، ونظام المعالجة ، وسماكة اللوحة. ، لتلبية متطلبات ضغط المعالجة.

3. عملية RTM
يعتبر حقن الراتينج السائل عملية تصنيع محسّنة جديدة نسبيًا. بمساعدة تقنية RTM ، يتم إنتاج مكونات هيكلية عالية الأداء. في الوقت الحالي ، من أجل تبسيط عملية الإنتاج وتقليل تكاليف التصنيع وحفظ أسعار المواد الخام ، يكون السعر المحدد منخفضًا نسبيًا وذو جودة جيدة. يمكن للقماش ذو أداء الكسوة العالي أن يحقق الإنتاج الضخم ، ويمكن للمكونات أن تحقق تأثير استخدام التقوية المسبقة عالية الجودة.

إذا تم إغلاق فراغات قرص العسل بحيث لا يتدفق راتنج الحقن منخفض اللزوجة إلى فراغات قرص العسل ، فيمكن أيضًا اختيار قرص العسل كمادة شطيرة في عملية تصنيع RTM. ومع ذلك ، إذا تم استخدام عملية RTM لإنتاج المواد المطابقة لهيكل الشطيرة ، يتم استخدام مادة قلب الرغوة بشكل عام. على غرار عملية الأوتوكلاف ، تحتاج المادة الأساسية أيضًا إلى مقاومة زحف ضغط جيدة وتلبية متطلبات ضغط حقن الراتينج ودرجة حرارة الحقن.